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磁力机械油封用于大型离心锅炉引风机

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盘根的密封是靠对轴套的“包紧力”获得的,而因此产生的磨擦热积聚会造成轴承的“抱死”。所以必须靠泄漏来散热,而泄漏会使轴承缺油“干磨”,导致设备出现严重故障。本文通过对锅炉引风机常见的轴承箱漏油原因的分析,提出对引风机原油封进行改造,应用一种防止引风机漏油的新磁力机械油封结构。

铝电解生产烟气净化用离心锅炉引风机功率一般达800KW以上、转速730r/min、流量Q=500000m3/h、介质比重0.745kg/m3、最高环境工作温度60℃、润滑油32#机械油。原轴承箱压盖和转轴之间的密封结构为盘根密封,密封性能较差。由于转轴的转速较高,在离心力的作用下,轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出,漏油现象非常普遍,造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污,给安全生产带来隐患,造成润滑油浪费,污染了生产环境,有时造成引风机缺油而损坏。因此,改进原油封结构,使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。

一、原密封结构存在的问题 引风机运行中油环下端浸入油池中,把润滑油搅起,沿压盖内表面淌下,直接滴到旋转轴上,轴上积油很多,被旋转轴带动,油沿轴爬行,进入盘根与轴之间的间隙,由于盘根在安装中间隙和预紧力不易掌握,安装中有可能已经造成盘根破损,运转一段时间后盘根被磨损,造成盘根与转轴的间隙变大,因而润滑油不断沿轴向外甩出,即发生漏油。从以上分析可以看出盘根结构存在的主要问题是盘根材质较差、安装不易掌握,运转一段时间后间隙变大起不到有效的密封作用。 据电解铝厂对12台锅炉引风机24个轴承座的48个动密封点1年内的泄漏情况统计,有70%的使用寿命在1个月左右,维修强度非常之大。

二、磁力油封的选用

一部分为静环,主要由耐磨合金制成的遇热稳定、光滑的静密封面,一个不锈钢结合盖固定于轴承箱端盖上,结合盖与端盖之间采用密封胶或O型圈进行密封;

另一部分为内含磁性元件的动环,动密封面是由散热性与耐磨性极佳的含碳复合材料制成,并且采用浮动式设计,可长期在与静环的吸引下与之保持贴合,为了达到与静环长期的吸合,磁力油封的磁性元件采用在高温及高速的环境下都不会消磁的永磁材料,而且为了满足浮动式设计的要求,动环由特殊的氟橡胶O型圈固定在轴上,O型圈与轴的摩擦力大于动环之间磁力的剪切力。

整个磁力机械油封装置在设计上均考虑长寿命使用,设计上自身保护的特性与结构采用特殊材料,均是在恶劣环境下及反复变化时能够保持耐用的基础。磁力机械油封可在干态下或存在润滑的工况下工作,在有水侵蚀的情况下也无所谓。适应于立式或卧式、低速或高速、干摩擦或润滑状况下的减速机、齿轮箱、风机、泵和电机等转机设备。

2、磁力油封的选用

3、磁力油封的安装步骤

1)在清洁表面上将动静环掰开,而非划开,动环先放回盒内。

2)将静环外涂一层硅油,油脂不要与密封面接触,且在端盖后阶面上均匀地抹一层密封胶。        3)用木棒或紫铜棒(不要损坏静环面)将静环压入壳体直到平整地靠在台阶面上,再将沾在摩擦面上的胶和杂质擦干净。

4)在动环O型圈内涂上润滑油,将动环套在轴上推进,不要推到位。

5)将端盖套轴上推进,动静环接触后,一起推到最终位置。

6)端盖上紧后,使用附带卡片作为一个工具将O型圈向内推入以防止其在安装时变形。

4、应用情况某电解铝厂2004年3月改造的油封,在1#风机上进行了试运行,随后又在4#、7#上进行了安装,经过1年多的运行,轴承箱压盖密封处无任何泄漏,完全满足设计要求。在此之前,原密封结构由于经常发生泄漏,净化岗位操作员的工作量很大,在每天的巡检中都要对轴承座润滑油进行补充,而且还发生过一起因漏油造成的设备抱轴事故,导致电机烧毁,直接经济损失数10万元。由于漏油的普遍性也使现场卫生一直难以解决,给设备现场管理带来了难度。改造后,在换油周期内润滑油基本不需要补充,大大减轻了工人的劳动强度,现场状况明显改观,也为生产平稳运行创造了有利条件。

磁力机械油封密封这种改进方法,只需改造轴承压盖与静环之间的配合尺寸,对原结构改动很小,这种密封结构简单,安装方便,消耗动力小。运用磁力技术,采用机封理念全新设计的全浮动密封面结构,使动静环结合面始终保持紧密接触,即使在较大的轴的跳动下,亦可实现有效密封。此外,通过调整结构参数,将该油封也成功地应用到了其它轴承座转轴密封上,同样取得了满意的效果。因此磁力机械油封是未来解决转轴密封的发展方向,有极大的推广价值。